在了解了钻具失效常见的类型后，我们将分别着手对预防钻具失效，延长钻具使用寿命提出具体的措施。

第一：减少钻杆在井下的过量变形，适当降低机械转速， 在钻进过程中优先使用PDC钻头，提高地层的切屑量。

第二：使用专用仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损情况、腐蚀情况、内外螺纹损伤情况，将钻具分为几个等级，不同的钻具适用与不同的井深，不同的地层，使钻具物尽其用。

第三：定期由无损检测中心对井队使用的钻具进行检测，尤其是要在现场对正在使用的钻具进行检测，因为井队在长期使用一口井的钻具后，有可能由于腐蚀，过量变形等因素，如果不及时的进行检查更换，有可能造成钻具断裂、刺穿等复杂事故。

第四：推广提高钻具适用寿命的钻井新工艺、新流程、新技术。特别的像已经实现水平井五开五完的50673钻井队学习新的钻井工艺和泥浆使用等技术知识。  第五：在钻进接单根的过程中，严格控制上扣扭矩，坚决杜绝错扣或者未抹丝扣油就上扣的现象。因为如果没有抹丝扣油，钻具的台肩部分将失去密封作用，使用时间一长，钻井液将刺穿钻具的螺纹；另外，还要保护好钻具的螺纹部分，钻具在上下钻台时要带好护丝，不允许钻杆在大门坡道或者在钻台的防护栏杆上碰撞；新车修的螺纹或者新钻杆有可能出现牙顶相互顶住，这时应该先倒转一下，然后在上扣，杜绝强行上扣。

第六：由于川渝地区硫化氢气体含量比较高，钻具容易发生应力腐蚀断裂。因此，在川渝地区使用的钻具要勤检查勤检测，避免造成事故。

第七：由于各种原因造成井径扩大较多，造成较大的钻柱的弯矩，加剧钻柱的疲劳破坏。所以，在钻进过程中，要优化钻具组合，避免发生“狗腿子”和井眼不规则的现象，从而减少卡钻等没必要的麻烦。

第八：在起钻过程中，钻工要及时将钻柱上的泥浆清理干净，减少长期粘附在钻杆上的泥浆造成了钻具的腐蚀。其次，在井队使用中，要尽量避免起车或者刹车过猛，减少钻柱的过载。

第九：优化钻井参数。在钻进过程中，钻头在井底不稳定和不均匀送钻操作，会使钻柱的中和点移动。因此，钻柱的中和点应确保在钻铤上，同时尽量避免发生憋钻和跳钻的现象，减少钻具的交变应力；控制钻井转速，减少钻柱在井眼内的大幅度摆动。