施工工艺分析与总结问题：出现终孔验收合格后，安装钢筋笼、导管后（这个过程的时间不超过1 小时），检测沉渣厚度超标。 原因分析：出现这种情况的原因是泥浆性能差，比重均小于1.1。现场施工人员认为旋挖钻机成孔，旋挖斗将钻渣全部提出，不像旋转钻机或冲击机钻依靠泥浆排渣，所以泥浆中含渣量小，在保证孔壁稳定的情况下泥浆比重可调的相对小一些，这样也容易满足清孔验收指标的要求。但是在穿越砂层时，还是有相当数量的沙子混入泥浆中，其含量超过泥浆本身的浮渣能力。在终孔后，安装钢筋笼和导管过程中，泥浆处于静止状态。由于泥浆比重较小，浮渣能力弱，沉渣迅速沉淀到孔底，导致沉渣厚度超标。 

施工技术管理中应注意的事项 

1、厚壁钻杆严格执行技术交底制度，对现场技术、管理人员、施工班组作业人员进行岗前培训，做到人人心中有数。 

2、抗硫钻杆加大现场的检查力度，规范施工中的技术操作流程。 

3、加重钻杆在砂层钻孔桩施工中，应根据不同的地层，适当增加或减少护筒长度，确保护筒伸入稳定土层不小于50cm。 

4、石油钻铤增加泥浆检测的频率，及时进行调浆、补浆，确保钻进过程中泥浆比重始终保持在1.4～1.6之间。 

5、石油钻杆设置泥浆制备池、循环池及清孔池，提高清孔质量，提高泥浆的周转效率，进一步节约施工成本。

旋挖钻机施工技术要点，采取捞砂式封底钻斗：在使用旋挖钻机在砂层中进行钻进时，如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象，所以工程技术人员积极进行工艺和技术改造，最终决定采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗，同时在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象。在旋挖钻机启动后，首先采用低速钻进，并且保证主卷扬机的钢丝绳承担高于钻斗、钻杆重量之和的20%以上，一定要严格检查钻孔过程中是否存在孔位偏差的问题。严格控制泥浆比重：在旋挖钻钻进的过程中，严格控制粘土与泥浆的比重在1.4-1.6之间。