常见的石油钻杆机械故障主要有哪些类型?

发布日期:2019-03-31 作者:翊成网络g 点击:

石油钻杆在生产中出现的故障,主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析,常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障,比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等;二是堵塞与渗漏型故障,比如漏水、漏气和渗油等;三是性能衰退故障模式,比如性能衰退和过热等;四是失调型故障,比如行程失调、干涉和间隙过大等;五是退化型故障:比如剥落、老化和异常磨损等;六是松脱型故障,比如松动和脱落等。


石油钻杆


我国环境污染问题颇为严重,国家重点监管和控制各个企业,防止其出现对环境有害的生产行为,为了在这样的大环境下持续发展,石油唯有保证机械设备不出现故障。然而,我国石油企业机械故障问题在解决的过程中存在一定的困难,使这些设备不能正常运行,给现在的生态环境带来严重的破坏,不利于我国构建环境友好型社会。


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隐蔽性故障,顾名思义就是不容易被发现的设备故障,这类故障在前期没有什么异常,或者是有细微的异常而很难被发现,往往随着时间的推移会对机械造成间接的不良影响,例如会到这设备磨损严重,轻者会使设备无法正常使用,重则引发重大安全事故。

使用性故障和隐蔽性故障不同,其一般是容易被发现的,在故障出现后会有明显的异常特征,可以通过质量、产量和能源的使用消耗情况加以判断其是否存在故障,这类故障一般都会导致设备无法正常使用,给石油企业的生产等活动带来较大的困扰。


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故障原因分析涉及系统分析、结构分析、测试分析,以及各种学科的知识。因而,一般情况下,对故障分析主要通过现场调查(收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件)、分析并确定故障原因和故障机理(检查与分析故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等)以及分析结论等一系列流程确定故障。对于钻井机械故障而言,其最终目的是在判别故障的性质、查找故障原因的基础上识别清楚故障机理,以提出有效的改进措施。在故障分析中,要关注设备的设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等措施,查看其是否存在缺陷。


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