石油钻杆修复目前已是一项较为成熟的技术，首先通过对报废管进行初步分类，初步挑选出报废不严重的钻杆，进行校直，然后将校直后的钻杆钻通清洗干净后进行探伤检测。经过校直、探伤之后挑选出管体基本完好的钻杆，根据需要将接箍头完好或可直接修复的的钻杆重新修螺纹，对接箍头已报废的钻杆切割接箍头。

再将切割后的钻杆修端面后与新的接箍头通过摩擦焊的方式焊接起来。然后对重新修复后的钻杆进行探伤、试压检测，要求符合标准SY/T5561-2008摩擦焊钻杆标准的要求，将修复杆进行打标。

1.根据钻机的扭矩、推拉力、允许更小曲率半径，选择合适规格型号的钻杆。

2.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。

3.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。

4.注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15MPa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动，照成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏货产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公接头螺纹根部疲劳折断，在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易导致母接头纵裂。

5.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣和母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其它废油、劣质压油代替）防止公扣母扣过早磨损或损坏。

6.注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。

7.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。