了解一下关于石油钻杆的修复方法

发布日期:2022-02-11 作者:翊成网络g 点击:

机筒的内表面硬度高于石油钻杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下: 

1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。  

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1-2mm间,然后 精加工至尺寸。   


石油钻杆


3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5-7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。

其工作原理是利用中频加热感应图对抽油杆迅谏加热到120-200℃,使外表面的油污稀释熔化,然后快速进入机械常温清洗工艺,使用钢丝轮和低压水配合洗去杆体表面的油污。

优点:对于粘度较高(粘度高于8000厘泊)的油或者是含腊原油清洗效果较好,而且清洗效果不受环境温度的影响。

缺点:钢丝刷更换频繁,动力消耗较大,清洗效率不高。

柴油加热浸泡清洗和水参清洗剂加热浸泡清洗两种方法。

1)该清洗方式不环保,油污在高温蒸煮和太阳照射情况下,发生物理、化学反应,散发有毒气体,对长期工作在此环境下的现场エ人有较大的身体伤害,危及エ人健康。

2)在清洗质量方面:由于抽油杆每口井整捆下池清洗,往往只能清洗每捆抽油杆表面油污,中间缝隙部位有较多油污残留,抽油杆清洗不千净,严重影响人工质检质量和探伤效果。

3)优点:生产能力大,操作弹性也大,清洗效果不受季节的影响。

缺点:清洗效果不稳定,能耗高。


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