废旧石油钻杆修复工艺采用技术方案

发布日期:2019-12-20 作者:翊成网络g 点击:

废旧石油钻杆修复工艺采用技术方案及研究过程。

1)焊前准备:钻杆焊前的检验包括原材料(旧钻杆、焊条、焊剂等)的检验、焊接结构设计的检查等。  为了保证焊缝的纯净,工件接头必须经过预处理后,才可以进行配焊。预处理的内容是用平面砂轮对将要进行配焊的接头端面进行打磨,其目的是为了去除接头端面上的锈迹及其它污染物。


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2)焊接过程中的要求 :包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。 尽可能采用大压力、大惯量的硬焊接规范,这样既可以缩短焊接的时间,又窄化了焊区,为后道焊缝的调质处理奠定了较好的组织基础。

对焊接过程应进行全面的监视保证焊机参数的一致。在焊接过程中必须保证连接件之间螺纹的旋向同方向,接口处要有一定的强度,焊后的工件确保水平度。在对钻杆进行修补、焊接时,应在焊前用气焊对焊接部位进行预热;焊后使用石棉进行保温处理,以减少应力和变形。


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3)焊后成品的检验 :一般使用外观检验法,钻杆焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。 


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机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下: 

1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。  

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1-2mm间,然后 精加工至尺寸。   

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5-7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。


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