在使用时石油钻杆的注意事项是什么?

发布日期:2019-12-31 作者:翊成网络g 点击:

钻杆是尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。那么,钻杆在使用时的注意事项是什么?

1.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆,(即大小钻杆混合使用)防止小钻杄因强度不够被折断或变形。

2.注意用虎钳夹钻杆时,不要夹母接头的母扣部分,防止母扣被夹变形。


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3.注意装接钴杄时,上扣预紧力应控制在15Mpa之内,防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头,降低接头的机械性能,(尤其是母接头)影响使用寿命。

4.注意在装接钻杆前,要清理干净公扣与母扣,并抹上丝扣油(丝扣油不能用其它废油、劣质油代替)防止公扣母扣过早磨损或损坏。


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1、 扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑,按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。  

2、 磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后,热喷涂耐磨合金,然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复,费用还比较低。   

3、 在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1-2mm厚,然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成,增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高,除特殊要求的螺杆,一般很少采用。  

4、 修复螺杆也可用表面镀硬铬方法,铬也是耐磨和抗腐蚀的金属,但硬的铬层比较容易脱落。   


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机筒的内表面硬度高于螺杆,它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下: 

1、 因磨损增加直径的机筒,如果还有一定的渗氮层时,可把机筒内孔直接进行镗孔,研磨至一个新的直径尺寸,然后按此直径配制新螺杆。  

2、 机筒内径经机加工修整重新浇铸合金,厚度在1-2mm间,然后 精加工至尺寸。   

3、 一般情况下机筒的均化段磨损较快,可将此段(取5-7D长)经镗孔修整,再配一个渗氮合金钢衬套,内孔直径参照螺杆直径,留在正常配合间隙,进行加工配制。


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