石油钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头

发布日期:2020-01-04 作者:翊成网络g 点击:

石油钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。

(1) 各部位连接螺栓一定要拧紧,避免松脱掉入钻杆内引起卡杆。 

(2) 重型节环及钢丝绳卡质量要可靠,以免崩碎碎片节入钻杆内引起卡杆。 


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钻杆耐磨带主要是采用耐磨带焊丝通过CO2气体保护焊的方式堆焊到钻杆接头部位的一种高合金耐磨材料。目前,国产耐磨带焊丝以北京固本KB150具代表性。KB150是北京固本公司第三代产品,是一种高级无裂纹、套管友好耐磨带,继承了KB100和KB300的优点,耐磨带能力介于KB100和KB300之间,摩擦因数低,减摩能力高于KB300和KB100,其焊接简单且焊接过程产生很少的火花和烟尘,且保持一定的韧性可承受在大位移井、深井和水平井的严苛钻井条件下产生的大转矩和高温;能在多种外界环境下补焊,而不会产生裂纹和脱落,同时抗硫化氢腐蚀。


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在钻井过程中,钻柱在井眼中与套管内壁发生接触产生摩擦,使得扭矩和摩擦增加,而钻杆接头对套管的磨损影响大,因为钻杆接头的直径比钻杆本体大20%~30%,很容易与套管内壁接触并磨损套管。当接触力足够大时,润滑膜的润滑作用完全消失,钻杆接头与套管内壁直接接触产生了干摩擦。


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在摩擦过程中,钻杆接头的磨损非常严重,偶然的碰撞就可能使钻杆接头产生断裂;同时,钻杆接头的磨损也使得套管壁厚减薄,抗挤能力随之降低。若对此估计不足,有可能因此导致钻井事故或油气井的早期报废,给油田造成巨大的损失。有研究结果表明,钻柱不居中使钻杆接头在钻井施工中与套管内壁相互摩擦是造成套管磨损的主要原因,而钻柱不居中又是钻探过程中不可避免的。

因此,可见如何降低钻杆与套管之间的摩擦接触或摩擦系数是防磨的关键与核心。钻杆接头耐磨带是以凸起的形式熔合在钻杆接头表面,用以代替钻杆接头来和套管摩擦的材料,对钻杆接头起到了保护作用。由于耐磨带的硬度低于钻杆本身,因此,对套管起到了一定的保护作用。而耐磨带在磨损掉一部分之后,可以进行重复堆焊使用。 


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