地质钻杆采用的是现金的摩擦焊接工艺进行生产加工的，这种钻杆有着较高的抗弯强度，焊接很牢固，使用寿命非常长久。在施工过程中，使用非开挖钻杆要避免直径钻杆接小直径钻杆，即大小钻杆混合使用，防止小钻杆因强度不够被折断或者变形的现象；注意在装钻杆前

钻杆接头是钻杆最薄弱的环节，统计计算，80%以上的钻杆断裂事故均是出现在钻杆接头处。为了解决钻杆接头与套管的磨损问题，最常用的方法是采用在钻杆接头上堆焊耐磨合金层，形成具有一定宽度和厚度的耐磨带。钻杆耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性，保护钻杆

延长旋挖机石油钻杆使用寿命的四大秘诀：1、在使用新的旋挖机钻杆时，要确定钻头前截（保护轴头）的丝扣，是否完好，有无松脱等造成漏水、卡扣等状态。2、在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油，然后用钻机全力扭紧，在打开

在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成

旋挖钻机施工在综合分析工程项目实际地质条件的基础，并结合施工单位现有的工艺和技术水平，和设计单位、业主、监理商量拟定了正循环旋挖成孔的施工方案，其具体操作流程主要包括：正循环旋转钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩等施工技术措施。

在灌注过程中如发现井孔护筒浆内泥浆位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面未取出的现被埋不能上提，或测深锤探测砼面时达不到原来深度，相差很多，均可证实确为坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚

旋挖钻机给进压力也是钻杆承受的主要外力，选择钻杆时候重点要考虑键的设计承受能力，特别是机械锁紧式钻杆，更主要的要考虑最内层最小钻杆直径和壁厚，它不仅抗扭矩断面模量最小，而且它的抗弯截面模量也小。旋挖钻机石油钻铤在孔内受力情况很复杂，拉压扭弯

我们根据旋挖石油钻杆工法的特点，研究出两种清孔方法，取得了良好的效果。同时我们还可以通过改变土渣与泥浆的比重差和增减泥浆的粘度来控制土渣沉降速度的快慢，例如，我们要设法降低土渣沉降速度，配制泥浆时应适应增加比重和粘度，相反，我们可以降低比重

地质钻杆是一种采用合金钢管经过两端镦头加厚，车削小螺距锥度螺纹，与锁接头联接，用于地质勘探领域，传递钻机扭矩给井底钻头，并负责传输钻井液的钻探工具。常规的地质钻杆分为内加厚钻杆和外加厚钻杆两大类，通常Φ60及以下直径为内加厚，Φ60及以上直

在石油钻杆的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延

做好石油钻杆机械设备的强制保养工作，是保证设备正常运行最基本的要求，这就需要相关工作人员加强设备日常检修力度，保证设备不存在异常。相关工作人员要定期对设备进行检查，并对设备的具体情况做好记录，对于一些存在异常的设备要及时的上报，并根据异常程

石油钻杆在生产中出现的故障，主要是钻井机械出现的故障。通过对钻井机械设备现场作业施工故障分析，常见的机械故障主要有松脱型、损坏型、失调型、退化型与渗透型等。一是损坏型故障，比如开裂、烧蚀、断裂、拉伤和点蚀等；二是堵塞与渗漏型故障，比如漏水、