近年来水平井、深井和超深井、大位移井及特殊井逐年增长，传统意义上的钻杆已不能完全满足使用要求。对具备高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、高温、高扭度、高灵敏度钻杆的需求日益旺盛。因此，研发并推广新型钻杆更符合产业未来的发展趋势。双台肩高

20世纪末开始，我国石油钻采设备行业进入了真正的市场化快速发展阶段。2014年，石油钻采设备行业规模以上企业完成销售收入3100.08亿元，2015年前十月销售收入为2356.86亿元。是我国石油石化设备行业中占比最大的子行业。据测算石油

在了解了钻具失效常见的类型后，我们将分别着手对预防钻具失效，延长钻具使用寿命提出具体的措施。第一：减少钻杆在井下的过量变形，适当降低机械转速，在钻进过程中优先使用PDC钻头，提高地层的切屑量。第二：使用专用仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多

无磁钻铤是使用一种低碳高铬锰合金钢制成的，它是经过严格的化学成份配比后精炼并通过锻造而达到其机械性能，具有良好的低磁导率、高强度的机械性能、极好的晶间耐腐蚀开裂性能和优异的耐磨性。当磁场强度为1×105/4πA/m时，无磁钻铤的相对磁导

钢管和圆钢在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过对钢管端部进行中频加热液压镦粗，增大管端壁厚，下一步，进行螺纹加工并进行适当的处理。地质钻杆需要将接头与钻杆通过螺纹联接，而石油钻杆则是将接头与杆端进行摩擦焊接而成。（1）钻杆端部经过中频

钻铤是接在钻杆下端起加重作用的，钻铤的外行和钻杆差不多,比钻杆粗点,比钻杆重的多。钻铤：使用轧制或锻造的AISI4145H铬钼合结钢制造，对化学成分及微量元素的含量进行有效的控制。　钻铤(drillcollar)处在钻柱的最下部，是下部钻

钻探一口油气井，因钻井深度、地质软硬、压力、井程须求等不同因素，施工期从十几天到一年以上不等。钻井过程也相当错综复杂，我们仅讨论较重要的关键。1、下管套管套设计可说是钻井的重头戏。任何一口井在钻井过程中常会遭遇到数种不同的地质、深度或突发状

1、钻杆需进行定期保养维护确定保养周期，定期进行防锈防尘处理。2、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。3、地质钻杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强

钻铤用厚壁无缝钢管制成，种类有圆钻铤、螺旋钻铤、无磁钻铤、方钻铤等。普通钻铤：（整体钻铤）目前，公司已开发出长度12m以内的各种规格的钻铤系列产品，并且研制开发出新型双台肩螺纹石油钻铤，以适用于复合载荷下的深井、高压喷射钻井。产品使用AIS

钻杆管体中部失效的原因在于:钻杆由于在腐蚀介质下长时间存放而产生蚀坑,蚀坑周围存在微裂纹在钻井过程中,因承受弯曲交变应力,即在蚀坑底部这个应力集中的地方产生初始裂纹,随着服役过程的推移,微裂纹会慢慢扩展。由于该部位的正常磨损和偏磨,使壁厚变

一、钻杆搬运时：1.要带好护丝，防止螺纹碰伤；2.要轻拿轻放，防止钻杆严重碰伤或弯曲；3.带有内涂层的钻杆禁止用撬杠插入钻杆内进行搬运。二、使用钻杆时：1.上钻台时要带好护丝，防止螺纹碰伤；2.上扣时要用API规定的螺纹脂，足量并