石油钻杆，主要适用于油气勘探开发过程中的深井、水平井和大位移井的施工中。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受

石油钻具是石油及天然气钻采设备重要的部件，是石油专用管材的重要组成部分，具体包括钻铤、钻杆、转换接头、扶正器等，其中钻杆、钻铤为最主要的两种石油钻具产品。钻杆是钻柱的基本组成部分，主要用于传递扭矩、输送钻井液，以及在钻井过程中不断连接钻杆，

我国的钻杆生产开始于20世纪90年代，钻杆的生产大致包括三个部分：管端加厚、工具接头加工、摩擦对焊及后续处理。1.管端加厚石油钻杆的管体材料是低碳合金钢，连铸连轧的圆钢坯经过大型回转炉加热后进入延伸机、

欲善其事，必先利其器，行业综合能力的提升离不开装备及工具技术的发展。石油钻井就是打通地面和油气层通道的过程，包括破碎岩石、取出岩屑保护井壁、固井完井并形成油气通道三个过程。俗话说：钻头不到，油气不冒。钻杆就是为钻头传递扭矩(即传递动力)、输

生产工艺技术主要包括：管体加厚工艺。为了保证钻杆的整体强度，需要在焊接前，增加该处的壁厚，有内加厚、外加厚和内外加厚三种加厚方式。接头加工包括热处理和螺纹加工。热处理工艺包括淬火、回火工艺。先将接头加热到900℃(不同厂家温度有所不同)，保

近年来水平井、深井和超深井、大位移井及特殊井逐年增长，传统意义上的钻杆已不能完全满足使用要求。对具备高强度、高韧性、智能化、数字化、防腐蚀、高温、高扭度、高灵敏度钻杆的需求日益旺盛。因此，研发并推广新型钻杆更符合产业未来的发展趋势。双台肩高

20世纪末开始，我国石油钻采设备行业进入了真正的市场化快速发展阶段。2014年，石油钻采设备行业规模以上企业完成销售收入3100.08亿元，2015年前十月销售收入为2356.86亿元。是我国石油石化设备行业中占比最大的子行业。据测算石油

在了解了钻具失效常见的类型后，我们将分别着手对预防钻具失效，延长钻具使用寿命提出具体的措施。第一：减少钻杆在井下的过量变形，适当降低机械转速，在钻进过程中优先使用PDC钻头，提高地层的切屑量。第二：使用专用仪器，通过对钻具的外观尺寸、磨损

钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多

无磁钻铤是使用一种低碳高铬锰合金钢制成的，它是经过严格的化学成份配比后精炼并通过锻造而达到其机械性能，具有良好的低磁导率、高强度的机械性能、极好的晶间耐腐蚀开裂性能和优异的耐磨性。当磁场强度为1×105/4πA/m时，无磁钻铤的相对磁导

钢管和圆钢在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过对钢管端部进行中频加热液压镦粗，增大管端壁厚，下一步，进行螺纹加工并进行适当的处理。地质钻杆需要将接头与钻杆通过螺纹联接，而石油钻杆则是将接头与杆端进行摩擦焊接而成。（1）钻杆端部经过中频

钻铤是接在钻杆下端起加重作用的，钻铤的外行和钻杆差不多,比钻杆粗点,比钻杆重的多。钻铤：使用轧制或锻造的AISI4145H铬钼合结钢制造，对化学成分及微量元素的含量进行有效的控制。　钻铤(drillcollar)处在钻柱的最下部，是下部钻