钢管和圆钢在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过对钢管端部进行中频加热液压镦粗，增大管端壁厚，下一步，进行螺纹加工并进行适当的处理。地质钻杆需要将接头与钻杆通过螺纹联接，而石油钻杆则是将接头与杆端进行摩擦焊接而成。

（1）钻杆端部经过中频加热、液压镦粗，并经过热处理，可有效消除前期加工内应力。

（2）锁接头选用40Cr或42CrMo材质，粗加工后调质热处理，精加工后经表面氮化处理，可有效杜绝粘扣、拉扣问题，且更耐磨，易于拆卸。

（3）所有螺纹均在数控车床上使用成型刀片切削成型，确保配合精密，互换性强。

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。

今天我们主要来了解一下钻杆的使用注意事项：

1、在使用进行第一次钻掘时，应该要先"磨新扣"，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。

2、尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成不需要的磨损极度低迷，甚至跳扣钻杆，注意将钻机锚定好避免施工中受力移动是非常重要的。

3、在使用新钻杆时，应确定钻头前截（保护轴头）的丝扣也是接近新的一个坏扣的转头很容易就损坏新钻杆的丝扣普遍亏损，造成漏水、卡扣、松脱等状态。

由于现在石油和天然气的勘探和开采的难度越来越大，深井、水平井、大位移井、含硫环境、低温环境等，对钻杆的性能要求也越来越高。