使用旋挖机成孔遇到岩溶也时有发生，在这种地质施工就要注意一些事项：对于围岩不稳定并且分化裂隙破碎的掩体，这样可以采用灌浆加固或者清爆填塞等措施；清爆换填，对洞口较小的竖向洞穴，适宜先采用镶补加固，嵌塞等方法处理，对顶板不稳定的浅埋溶洞，可清

钻杆是连接钻机与钻头的重要构件，在地质钻探或其它非地质钻探过程中，钻头若想在地层中顺利地进行钻探，包括深度的加深、改变钻探的方向等，都必须依靠钻杆将钻机施予的力传递给钻头；对于钻机来说，它也要通过钻杆的旋转和拉动将转矩和轴向压力传递给钻头，

石油钻杆时开采石油和天然气工程中的主要设备之一，石油钻杆接头是连接各段钻杆的部件。且在钻井过程中大多都在循环荷载下工作，所以很容易发生疲劳破坏。那么关于石油钻杆接头产生疲劳的特性有哪些呢？疲劳是引起结构和构件失效的更主要的原因之一,疲劳引起

是一种采用合金钢管经过两端镦头加厚，车削小螺距锥度螺纹，与锁接头联接，用于地质勘探领域，传递钻机扭矩给井底钻头，并负责传输钻井液的钻探工具，新买的钻杆使用前需将螺纹清理干净，并均匀涂抹丝扣油，小心对扣，手拧几圈后再用机拧，锁接头与钻杆联接需

在使用进行第一次钻掘时，应该要先“磨新扣”，这包含了，先抹上丝扣油科技创新，然后用钻机全力扭紧，在打开扣国内需求，在抹上丝扣油再打开，如此反复三次，可以避免新磨损及卡扣。尽可能维持钻杆在地面下与地面上呈直线，这样可以避免丝扣部分侧受力并造成

单螺旋六方加重钻杆是在地质钻杆高扭矩性能的基础上，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，经预应力缠绕工艺加工焊接而成。钻杆杆体选用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接

有很多朋友提到钻杆与钻机的搭配问题，有朋友认为只要钻杆与钻机能够连接的上就可以用，有朋友则认为二者是有一定的规律的。那么到底钻杆与钻机之间该如何来搭配使用呢？瑞龙钻具小编就先谈一下个人的观点。在选择钻杆的问题上，小编不得不说一句，瑞龙钻具所

非开挖钻杆使用注意事项不是太了解，不会正确的试用方法是会带来很大的不必要的损失，以及安全也得不到有力的保障。所以今天在这里给大家简单介绍下。1.施工的时候，一定禁止大小钻杆混合使用，因为小钻杆的强度和大钻杆不是同一个级别的，混用的话容易出现

疲劳磨损是旋挖机钻杆表面作滚动或滚冲蚀磨损机理表现为：在低角冲蚀时,以微裂纹和微切削的形式为主；高角冲蚀时,以裂纹扩展和脆性断裂为主。钻杆柱工作过程中，旋转速度都较大，与钻井液的相对速度也大，如果钻井液粘度及重度都大，含砂量高，加上长时间的

我国大多数的钻杆接头耐磨带是采用等离子喷焊工艺加工的，喷焊后，耐磨带硬度约为55HRC。采用等离子喷焊工艺加工的碳化钨耐磨带在使用过程中与套管的摩擦力较大，无论对套管还是钻杆接头磨损都比较快。硬质合金耐磨带与套管的摩擦系数和钢差不多，碳化钨

在实际使用旋挖机钻杆的时候，有时可能会出现折断的现象，使得旋挖机钻杆的寿命大大降低，因此旋挖机钻杆折断问题受到了众人的关注。到底是什么原因导致旋挖机钻杆出现了折断呢？我们一起来分析一下。首先，引起旋挖机钻杆折断，最主要的原因就是材质问题，好

旋挖机加重钻杆通常是采取循环泥浆钻进，钻渣是经过旋挖钻机钻扣的提升带到高空上来进行卸渣，不能间接经过历程泥浆的云鬟携带到高空沉降上去，咱们把旋挖钻机这类卸渣措施称之为一连排渣。接下来，讲下旋挖机钻杆洁净措施。在对旋挖机钻杆制止洗濯时，起首要